Μηχανή συγκόλλησης MIG
ROLWAL: Επαγγελματίας Κατασκευαστής Μηχανών Συγκόλλησης MIG
Η εταιρεία μας ιδρύθηκε το 1990 και βρίσκεται στο Daxi, την πατρίδα των αντλιών στην Κίνα. Διαθέτουμε δικαιώματα εισαγωγής και εξαγωγής που λειτουργούν μόνοι μας.
Ποικιλία Προϊόντων
Μπορούμε να παρέχουμε στους πελάτες διάφορους τύπους αντλιών νερού, συγκολλητές και κινητήρες, όπως φυγόκεντρες αντλίες, περιφερειακές αντλίες, αντλίες εκτόξευσης αυτόματης αναρρόφησης, υποβρύχιες αντλίες βαθιάς πηγαδιού, υποβρύχιες αντλίες λυμάτων, μηχανή συγκόλλησης MMA, μηχανή συγκόλλησης MIG, μηχανή συγκόλλησης TIG . Μπορούμε επίσης να παρέχουμε φορητούς φορτιστές μπαταριών αυτοκινήτου.
Επαγγελματικός εξοπλισμός παραγωγής
Το εργοστάσιό μας είναι εξοπλισμένο με πολλούς τύπους εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων γραμμών παραγωγής, κέντρων επεξεργασίας, κέντρων δοκιμών κ.λπ. Έχουμε κανονίσει επίσης επαγγελματικό προσωπικό παραγωγής για να παρακολουθεί όλες τις πτυχές για να διασφαλίσει την υψηλή ποιότητα κάθε προϊόντος.
Πλούσια εμπειρία αγοράς
Η εταιρεία μας έχει δημιουργήσει εξαγωγικές εμπορικές σχέσεις με πελάτες σε πολλές χώρες και περιοχές και τα προϊόντα μας πωλούνται στη Μέση Ανατολή, τη Νοτιοανατολική Ασία, την Ευρώπη, την Αφρική, τη Νότια Αμερική και άλλα μέρη. Τα προϊόντα μας έχουν λάβει θετικά σχόλια από πολλούς πελάτες.
Πολλαπλές διεθνείς πιστοποιήσεις
Διάφορα προϊόντα όπως αντλίες νερού, μηχανές συγκόλλησης και κινητήρες που παράγουμε έχουν περάσει την πιστοποίηση ISO9001 και CE. Ταυτόχρονα, έχουμε επαγγελματικές ομάδες σχεδιασμού και παραγωγής που αναπτύσσουν και καινοτομούν συνεχώς νέα προϊόντα.
Η συγκόλληση μετάλλου με αδρανές αέριο (MIG welding) είναι μία από τις πολλές τεχνικές συγκόλλησης που χρησιμοποιούν ηλεκτρισμό για να λιώσουν και να ενώσουν κομμάτια μετάλλου. Η συγκόλληση MIG είναι ένας υπο-τύπος συγκόλλησης με τόξο μετάλλου αερίου (GMAW), μια διαδικασία που χρησιμοποιείται ευρέως από το 1948. Έκτοτε, παρά τις λεπτομέρειες του εξοπλισμού που άλλαξαν αρκετά και την αναφορά στη διαδικασία με διάφορα ονόματα (συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης με τόξο μετάλλου αερίου , συγκόλληση τόξου ψεκασμού, συγκόλληση τόξου με πυρήνα ροής και συγκόλληση βραχυκυκλώματος) οι γενικές αρχές παραμένουν οι ίδιες. Η μηχανή συγκόλλησης MIG είναι ιδιαίτερα ευέλικτη επειδή μπορείτε να τη χρησιμοποιήσετε για τη συγκόλληση πολλών διαφορετικών μετάλλων. Αυτά περιλαμβάνουν ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, μαγνήσιο, χαλκό, νικέλιο, μπρούτζο πυριτίου και άλλα κράματα.
Πώς λειτουργεί η συγκόλληση MIG
Είτε συγκολλάτε στο υπόστεγο του κήπου σας, είτε στο εργαστήριο μιας ομάδας της Formula 1, είτε χρησιμοποιώντας ρομπότ γραμμής παραγωγής σε ένα τεράστιο εργοστάσιο, η συγκόλληση MIG λειτουργεί με την ακόλουθη αρχή. Χρησιμοποιώντας πολλή ηλεκτρική ενέργεια, δημιουργείται ένα ηλεκτρικό τόξο (βραχυκύκλωμα) μεταξύ ενός καλωδίου ηλεκτροδίου (μια θετική άνοδος) και του μητρικού μετάλλου που συγκολλάται (μια αρνητική κάθοδος). Το τόξο λιώνει το σύρμα του ηλεκτροδίου, το οποίο στη συνέχεια εναποτίθεται για να δημιουργήσει τη συγκόλληση. Όταν αφαιρεθεί η θερμότητα, η δεξαμενή συγκόλλησης ψύχεται, στερεοποιείται και σχηματίζει ένα νέο κομμάτι λιωμένου μετάλλου - η συγκόλληση γίνεται. Όταν χρησιμοποιείτε μια σύγχρονη μηχανή συγκόλλησης MIG όπως η δική μας, το καλώδιο ηλεκτροδίων με καρούλι τροφοδοτείται μέσω ενός μηχανισμού τάνυσης και σε μια ομοαξονική γραμμή παροχής. Αυτό οδηγεί σε ένα πιστόλι συγκόλλησης MIG χειρός – τον πυρσό συγκόλλησης MIG ή «πιστόλι». Ταυτόχρονα, ένα προστατευτικό αέριο (συνήθως αργό, διοξείδιο του άνθρακα ή ένα μείγμα) τροφοδοτείται κατά μήκος της ίδιας γραμμής παροχής στο πιστόλι. Το αέριο προστατεύει τη δεξαμενή συγκόλλησης από ατμοσφαιρικά αέρια που διαφορετικά θα εξασθενούσαν τη συγκόλληση.
Λειτουργία μεταφοράς μετάλλων σε συγκόλληση MIG
Η συγκόλληση MIG έχει ορισμένους διακριτούς τρόπους μεταφοράς του μεταλλικού σύρματος στην πισίνα συγκόλλησης. Αυτές οι παραλλαγές σας επιτρέπουν να έχετε ποιοτικές συγκολλήσεις ανάλογα με την εφαρμογή, τον τύπο του μετάλλου ή το φινίρισμα.
Συγκόλληση βραχυκυκλώματος (γνωστός και ως Dip Transfer or Microwire) –Δημιουργούνται ηλεκτρικά βραχυκυκλώματα καθώς το μεταλλικό σύρμα αγγίζει τη δεξαμενή συγκόλλησης. Για να επιτευχθεί αυτό, οι μηχανές συγκόλλησης MIG λειτουργούν με χαμηλή τάση, διατηρώντας το μέγεθος της σφαίρας συγκόλλησης αρκετά μικρό. Ο περιορισμός στη χρήση της συγκόλλησης βραχυκυκλώματος είναι η αδυναμία της να συγκολλήσει παχιά υλικά.
Σφαιρική Μεταφορά -Το ρεύμα και οι τάσεις συγκόλλησης αυξάνονται πάνω από τις συνιστώμενες μέγιστες τιμές, δημιουργώντας ένα ανεξέλεγκτο βραχυκύκλωμα. Το λιωμένο μέταλλο πέφτει στη δεξαμενή συγκόλλησης και έχει συνήθως μεγαλύτερη διάμετρο από την ίδια την τροφοδοσία του σύρματος. Αυτή η επιθετική μέθοδος προκαλεί ακανόνιστη κίνηση στη συγκόλληση η οποία με τη σειρά της δημιουργεί πιτσίλισμα. Η χρήση του περιορίζεται σε επίπεδες και οριζόντιες συγκολλήσεις και η έλλειψη σύντηξης στη συγκόλληση είναι αρκετά συνηθισμένη. Η σφαιρική μεταφορά χρησιμοποιείται κυρίως κατά τη συγκόλληση παχύτερων υλικών, καθώς τα μεγάλα σταγονίδια και η υψηλή εισροή θερμότητας επιτρέπουν την καλή διείσδυση. Ωστόσο, οι υψηλές θερμοκρασίες οδηγούν σε αλλαγές στη μικροδομή του μετάλλου και στο σχηματισμό ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ).
συγκόλληση με ψεκασμό -Η περαιτέρω αύξηση του ρεύματος και της τάσης συγκόλλησης θα προκαλέσει υψηλό ρυθμό εναπόθεσης για το μέταλλο, σχεδόν παρόμοιο με έναν εύκαμπτο σωλήνα νερού. Αυτή η τεχνική είναι βέλτιστη για την ένωση παχύτερων υλικών, επιτρέποντας μεγαλύτερη διείσδυση με μικροσκοπικά μικρά σταγονίδια λιωμένου μετάλλου. Η συγκόλληση με ψεκασμό προσφέρει ισχυρές, αισθητικά όμορφες συγκολλήσεις με μικρό πιτσίλισμα καθώς δεν συμβαίνουν βραχυκυκλώματα. Η υψηλή εισροή θερμότητας περιορίζει τη χρήση αυτής της λειτουργίας σε λεπτότερα υλικά.
Παλμική λειτουργία -Αυτή η λειτουργία χρησιμοποιείται γενικά για τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα και αλουμινίου. Συνδυάζει τα πλεονεκτήματα άλλων μορφών μεταφοράς ενώ ελαχιστοποιεί τα μειονεκτήματά τους. Το υλικό μεταφέρεται σε μορφή ελεγχόμενης σταγονιδίων. Οι παλμοί δημιουργούν συγκολλήσεις χωρίς πιτσίλισμα και η χαμηλότερη είσοδος θερμότητας επιτρέπει τη χρήση αυτής της μεθόδου σε λεπτότερα υλικά.
Υλικά που χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση MIG
Ας ρίξουμε μια ματιά στον εξοπλισμό και τα υλικά της MIG και τον ρόλο τους στη διαδικασία:
Με τη συγκόλληση MIG, το ηλεκτρόδιο που μεταφέρει το ρεύμα λειτουργεί επίσης ως πληρωτικό. Υπάρχουν 2 βασικοί τύποι ηλεκτροδίων καλωδίων που διατίθενται ανάλογα με τα έργα και τα μέταλλα που εμπλέκονται:
Σκληρό σύρμα:Χρησιμοποιείται από τους περισσότερους χρήστες της MIG λόγω της οικονομικής προσιτότητας, της ευκολίας ελέγχου και της ευελιξίας της σε διαφορετικές γωνίες. Τα τυπικά σκληρά καλώδια περιλαμβάνουν μια αναλογία 75:25 αργού και διοξειδίου του άνθρακα.
Σύρμα με πυρήνα ροής:Η ροή που ενσωματώνεται στο ίδιο το σύρμα αναιρεί την ανάγκη για προστατευτικό αέριο. Αυτό, με τη σειρά του, καθιστά τη συγκόλληση MIG πιο κατάλληλη για εργασία σε εξωτερικούς χώρους και σε συνθήκες ανέμου. Από την άλλη πλευρά, τα καλυμμένα με ροή καλώδια δημιουργούν σκωρία κατά τη συγκόλληση που χρειάζεται καθαρισμό.
Καθώς τα μέταλλα συντήκονται στη δεξαμενή συγκόλλησης, το προστατευτικό αέριο παρέχεται μέσω του φακού συγκόλλησης διατηρώντας τη δεξαμενή συγκόλλησης απαλλαγμένη από μόλυνση χωρίς να επηρεάζονται οι ιδιότητες του μετάλλου. Η επιλογή του προστατευτικού αερίου στη συγκόλληση MIG εξαρτάται από το υλικό που συγκολλάται και την εφαρμογή. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα είναι το αργό και το ήλιο που μερικές φορές αναμιγνύονται με άλλα (ημι-αδρανή) αέρια, όπως το διοξείδιο του άνθρακα, για μείωση του κόστους. Φθηνότερο από το αργό και το ήλιο, το διοξείδιο του άνθρακα επιτρέπει βαθύτερη διείσδυση, αλλά επίσης δημιουργεί περισσότερο πιτσίλισμα στη δεξαμενή συγκόλλησης. Σε συγκεκριμένες περιπτώσεις, τα μη αδρανή αέρια χρησιμοποιούνται σε πολύ μικρές ποσότητες για την περαιτέρω αύξηση της διείσδυσης μετάλλων. Ωστόσο, το οξυγόνο που προκύπτει δημιουργεί σκουριά και η οξείδωση στη συγκόλληση μπορεί να επηρεάσει την ποιότητά της.
Ένας φακός συγκόλλησης, ή πιστόλι, είναι ένα εξειδικευμένο εργαλείο για τη σύντηξη και την τήξη μετάλλων. Οι φακοί MIG είναι ευέλικτοι στην εφαρμογή τους σε διάφορους τύπους και πάχη μετάλλων. Οι φακοί MIG χωρίζονται σε δύο ομάδες:
Φακός συγκόλλησης με ψύξη αερίου:Η υπερθέρμανση μπορεί να γίνει πρόβλημα, επομένως αυτοί οι πυρσοί περιορίζονται γενικά σε μικρά έργα.
Υδροψυκτικοί πυρσοί συγκόλλησης:Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε υψηλότερες εντάσεις και να παρέχει περισσότερη ισχύ. Προσφέρουν επίσης ομαλότερο έλεγχο στο άκρο επαφής του ακροφυσίου. Ωστόσο, κοστίζουν 20-30% περισσότερο από τους πυρσούς αερίου ψύξης και απαιτούν την εγκατάσταση υδρόψυκτου συστήματος στη μηχανή συγκόλλησης.
Υπάρχουν 4 διαφορετικοί τύποι ακροφυσίων που χρησιμοποιούνται σε ένα φακό συγκόλλησης: εσοχή, χωνευτό, προεξέχον και ρυθμιζόμενο. Η επιλογή καθορίζεται από τον τύπο του ηλεκτροδίου καλωδίου που χρησιμοποιείται.
Ο σύγχρονος εξοπλισμός συγκόλλησης MIG διορθώνει αυτόματα το ρεύμα όταν αλλάζει το μήκος του τόξου και η ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος, δημιουργώντας μια σταθερή λακκούβα συγκόλλησης. Αυτές είναι οι επιλογές σας τόσο για συγκόλληση TIG όσο και για MIG:
Θετική πολικότητα DC:Σε DCEP (θετικό ηλεκτρόδιο συνεχούς ρεύματος) ή αντίστροφη πολικότητα, τα ηλεκτρόνια ρέουν από το άκρο επαφής του ηλεκτροδίου στο βασικό μέταλλο. Αυτή είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη ρύθμιση, καθώς προσφέρει σταθερό τόξο, εξασφαλίζοντας καλύτερη ποιότητα σφαιριδίων, διείσδυση συγκόλλησης και λιγότερο πιτσίλισμα. Κατάλληλο για συγκόλληση τόσο παχιών όσο και λεπτών υλικών.
DC αρνητική πολικότητα:Σε DCEN (αρνητικό ηλεκτρόδιο συνεχούς ρεύματος) ή ευθεία πολικότητα, τα ηλεκτρόνια ταξιδεύουν από το βασικό μέταλλο προς την άκρη του σύρματος του ηλεκτροδίου. Αυτή η μέθοδος προσφέρει ταχύτερους ρυθμούς εναπόθεσης από το DCEP, αλλά έχει αρκετά μειονεκτήματα όπως η έλλειψη διείσδυσης και η έλλειψη αρκετής θερμότητας στη δεξαμενή συγκόλλησης. Δεν είναι κατάλληλο για παχύτερα υλικά, αλλά μερικές φορές χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση λεπτών μετάλλων.
Εναλλασσόμενο ρεύμα:Το AC δεν χρησιμοποιείται σχεδόν ποτέ στη συγκόλληση MIG. Η συγκόλληση αλουμινίου με TIG απαιτεί εναλλασσόμενο ρεύμα στο οποίο το μηχάνημα αλλάζει συνεχώς μεταξύ θετικών και αρνητικών ρευμάτων. Το εναλλασσόμενο ρεύμα παρέχει μια δράση καθαρισμού για την αφαίρεση του φιλμ οξειδίου που υπάρχει στην επιφάνεια του μετάλλου.
Πολλοί επαγγελματίες συγκολλητές επιλέγουν τη συγκόλληση MIG έναντι άλλων τεχνικών και μηχανημάτων συγκόλλησης. Η συγκόλληση μετάλλων με αδρανές αέριο είναι μια διαδικασία που μπορεί να εφαρμοστεί είτε αυτόματα είτε ημιαυτόματα και είναι μια ευέλικτη τεχνική που προσφέρει σημαντικά οφέλη για συγκολλητές και διάφορα έργα.
Υψηλή παραγωγικότητα στη Μεταποιητική Βιομηχανία
Η συγκόλληση MIG είναι μια εξαιρετικά παραγωγική διαδικασία, ιδανική για τη μεταποιητική βιομηχανία, που οδηγεί σε υψηλότερα κέρδη, οικονομικά οφέλη και λιγότερο χρόνο διακοπής λειτουργίας λόγω της αποτελεσματικότητας. Η συγκόλληση με θωρακισμένο μεταλλικό τόξο λειτουργεί γρήγορα και με συνέπεια, ενώ παρέχει ομαλές, καθαρές συγκολλήσεις που δεν απαιτούν τρίψιμο ή φινίρισμα για την αφαίρεση σκωριών ή υπολειμμάτων. Η συγκόλληση MIG επίσης δεν απαιτεί συνεχή αλλαγή ράβδων, γεγονός που διατηρεί την παραγωγή σταθερή και χωρίς περιττό χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Ευέλικτο με διαφορετικά μέταλλα και υλικά
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης MIG είναι ευέλικτος και λειτουργεί με διάφορα κράματα και μέταλλα, όπως αλουμίνιο, μαλακό χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό, μαγνήσιο, νικέλιο και σίδηρο. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης διατίθεται επίσης ως ημιαυτόματη ή πλήρως αυτόματη ρομποτική συγκόλληση για γρήγορα, σταθερά αποτελέσματα. Είναι μια εξαιρετική επιλογή συγκόλλησης για μεγάλες κατασκευαστικές εργασίες και μικρά έργα οικιακής συγκόλλησης και είναι ιδανική για πολλές βιομηχανίες.
Είναι μια καθαρή και αποτελεσματική μέθοδος συγκόλλησης
Η διαδικασία συγκόλλησης τόξου χρησιμοποιεί ένα προστατευτικό αέριο για την προστασία του τόξου, το οποίο δημιουργεί μια καθαρή μεταφορά μετάλλων και ελάχιστα έως καθόλου συντρίμμια ή σκωρίες, με αποτέλεσμα ένα καθαρό φινίρισμα. Σε αντίθεση με τη συγκόλληση με ραβδιά, δεν υπάρχει σκωρία ή πιτσίλισμα για αφαίρεση και ο καθαρισμός μεταξύ των εργασιών συγκόλλησης είναι γρήγορος, μειώνοντας το χρόνο μεταξύ των εργασιών. Σε περιπτώσεις όπου μια διαδικασία συγκόλλησης MIG αφήνει λίγο υπολείμματα, είναι συνήθως ελάχιστο και εύκολο να καθαριστεί χωρίς καμία διακοπή μεταξύ των έργων.
Απλές, Ποιοτικές Συγκολλήσεις
Θα δημιουργήσετε μια καλύτερη πισίνα συγκόλλησης με καθαρή ορατότητα χρησιμοποιώντας μια τεχνική συγκόλλησης MIG. Αυτή η διαδικασία σάς επιτρέπει να χρησιμοποιήσετε την τεχνική εύκολα, με μεγαλύτερο έλεγχο, για να δημιουργήσετε ένα πιο ακριβές αποτέλεσμα. Δεν είναι μόνο πιο ακριβές αλλά και πιο γρήγορο από τις περισσότερες μεθόδους συγκόλλησης.
Παράγει μεγαλύτερη ταχύτητα συγκόλλησης
Η διαδικασία συγκόλλησης MIG είναι γρήγορη, με σύρμα συνεχούς τροφοδοσίας, το οποίο σας επιτρέπει να δημιουργείτε ποιοτικές συγκολλήσεις με δύο ελεύθερα χέρια. Αυτό το πλεονέκτημα σας δίνει μεγαλύτερο έλεγχο και τη δυνατότητα να χρησιμοποιείτε το πιστόλι συγκόλλησης με μεγαλύτερη ακρίβεια, με καλύτερα αποτελέσματα.
Εύκολο στην εκμάθηση
Είναι μια από τις πιο προσιτές τεχνικές συγκόλλησης που πρέπει να μάθετε λόγω της απλότητας της διαδικασίας. Οι αρχάριοι στο επάγγελμα της συγκόλλησης μπορούν να μάθουν πώς να χρησιμοποιούν τη βασική συγκόλληση MIG μέσα σε αρκετές ώρες, ενώ οι νέοι συγκολλητές μπορούν να κατανοήσουν τα βασικά αυτής της τεχνικής και πώς λειτουργεί.
Κοινοί τύποι μηχανών συγκόλλησης MIG
Τύπος Μονοφασικού Εισαγωγικού Επιπέδου (DIY).
Ο μονοφασικός εξοπλισμός ηλεκτροσυγκόλλησης MIG εισαγωγικού επιπέδου έχει σχεδιαστεί για χρήστες «κάντο μόνος σου» (DIY) και για εφαρμογές επισκευής ελαφρού τύπου. Είναι εξαιρετικά φορητό και διαθέτει πλήρες πακέτο συγκόλλησης MIG, που περιλαμβάνει φακό MIG, σφιγκτήρα επιστροφής εργασίας και επιλεγμένα αξεσουάρ. Ο εξοπλισμός διαθέτει επίσης έλεγχο ρεύματος χωρίς βήμα και μονάδα συγκόλλησης MIG με ψύξη turbo ανεμιστήρα με φακό MIG χωρίς τάση και σφιγκτήρα επιστροφής εργασίας. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού συγκόλλησης MIG είναι κατάλληλος για συγκόλληση από 0,6 mm έως 0,8 mm ήπιο χαλύβδινο σύρμα σε καρούλια βάρους έως 5 kg. Η φορητότητά του το καθιστά ιδανικό για DIY και επισκευές αμαξώματος αυτοκινήτου, καθώς είναι εύκολο στη μεταφορά και τη λειτουργία του. Το κύριο πλεονέκτημα του μονοφασικού εξοπλισμού συγκόλλησης MIG εισαγωγικού επιπέδου είναι η προσιτή τιμή του, καθιστώντας τον μια εξαιρετική επιλογή για αρχάριους ή για όσους έχουν προϋπολογισμό. Είναι επίσης εύκολο στη χρήση και το συμπαγές του μέγεθος το καθιστά ιδανικό για μικρότερα έργα συγκόλλησης. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί στον μονοφασικό εξοπλισμό συγκόλλησης MIG εισαγωγικού επιπέδου. Λόγω της χαμηλής ισχύος εξόδου του, ενδέχεται να μην είναι κατάλληλο για συγκόλληση παχύτερων μετάλλων. Μπορεί επίσης να δυσκολεύεται να συγκολλήσει για μεγάλες περιόδους, καθώς δεν διαθέτει τον κύκλο ισχύος και λειτουργίας των μεγαλύτερων μηχανών συγκόλλησης MIG.
3 φάση με έλεγχο παλμικού τόξου
3-τα πακέτα εξοπλισμού συγκόλλησης MIG φάσης με έλεγχο παλμικού τόξου έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν μια μηχανή συγκόλλησης με μετατροπέα απεριόριστης ισχύος για συγκόλληση MIG/MAG χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα και αλουμινίου. Αυτός ο εξοπλισμός είναι επίσης κατάλληλος για συγκόλληση με χάλκινα σύρματα, όπως συνιστάται για την επισκευή του αμαξώματος του αυτοκινήτου. Η δυνατότητα ελέγχου παλμικού τόξου επιτρέπει μεγαλύτερο έλεγχο της διαδικασίας συγκόλλησης, με αποτέλεσμα μια πιο ακριβή και συνεπή συγκόλληση. Αυτά τα μηχανήματα είναι ικανά να παράγουν συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας σε λεπτά υλικά, όπως το αλουμίνιο, συγκρίσιμη με την ποιότητα που επιτυγχάνεται σε πολύ λεπτότερα τμήματα χρησιμοποιώντας το GTAW. Τα πακέτα εξοπλισμού παρέχονται κανονικά με μια 4-μονάδα τροφοδοσίας καλωδίων μετάδοσης κίνησης σε ρολό, έναν ψύκτη νερού/μονάδα ανακυκλοφορίας και έναν φακό MIG. Η μονάδα τροφοδοσίας καλωδίων κίνησης 4-ρολού εξασφαλίζει σταθερή και σταθερή τροφοδοσία καλωδίων, ενώ η μονάδα ψύξης/ανακυκλοφορίας νερού αποτρέπει την υπερθέρμανση του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια παρατεταμένης χρήσης.
Πολυσυστήματα 3 φάσεων
3-Οι πολυφασικές μηχανές συγκόλλησης MIG είναι ευέλικτο εξοπλισμός συγκόλλησης που μπορεί να εκτελέσει πολλαπλές διαδικασίες συγκόλλησης. Διατίθενται σε διάφορες προδιαγραφές, από τα συμβατικά συστήματα CC/CV μέχρι τα πιο δημοφιλή πακέτα συγκόλλησης τεχνολογίας inverter MIG. Αυτά τα μηχανήματα έχουν εξαιρετικά χαρακτηριστικά τόξου τόσο σε διαδικασίες σταθερού ρεύματος όσο και σε διαδικασίες σταθερής τάσης. Αυτό παρέχει μεγάλη ευελιξία συγκόλλησης με καλώδια Stick, MIG και πυρήνα, με την επιλογή εγκατάστασης TIG σε μία μόνο πηγή ενέργειας. Είναι ιδανικά για συγκόλληση σε βιομηχανίες όπως οι κατασκευές, η κατασκευή και η ναυπηγική. Το πλεονέκτημα των 3-μηχανών συγκόλλησης πολλαπλών φάσεων MIG είναι ότι παρέχουν μεγάλη ευελιξία και ευελιξία όσον αφορά τις διαδικασίες συγκόλλησης, καθώς μπορούν να εκτελούν διαφορετικές διαδικασίες συγκόλλησης, όπως συγκόλληση MIG, Stick και TIG. Έχουν επίσης εξαιρετικά χαρακτηριστικά τόξου, που παράγουν ποιοτικές συγκολλήσεις. Τα μειονεκτήματα της χρήσης 3-μηχανών συγκόλλησης MIG πολλαπλών φάσεων είναι ότι είναι ακριβότερες από τις μονοφασικές μηχανές συγκόλλησης MIG. Απαιτούν επίσης 3-τροφοδοτικό φάσης, το οποίο ενδέχεται να μην είναι διαθέσιμο σε ορισμένες τοποθεσίες.
Κατασκευή & Κατασκευή καταστημάτων
Επειδή απαιτείται αέριο θωράκισης, το MIG δεν χρησιμοποιείται συνήθως για κατασκευή και επισκευή πεδίου, καθώς η παροχή προστασίας από το ρεύμα και το αεράκι είναι χρονοβόρα και μπορεί να είναι δύσκολη. Αντίθετα, οι αυτο-θωρακισμένες διαδικασίες όπως το FCAW-S ή η συγκόλληση με ραβδί (SMAW) είναι πιο δημοφιλείς. Το μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης που χρησιμοποιείται μπορεί να είναι συμπαγές ή σωληνοειδές. Τα σωληνοειδή σύρματα/ηλεκτρόδια συγκόλλησης MIG είναι συχνά γνωστά ως σύρματα με μεταλλικό πυρήνα: είναι ένας κοίλος σωλήνας γεμάτος με κράματα μετάλλων. Αυτά τα σωληνωτά μέταλλα πλήρωσης έχουν ορισμένα πλεονεκτήματα έναντι των συμπαγών συρμάτων, όπως ο δυνητικός ρυθμός εναπόθεσης/παραγωγικότητα, αν και σε βάρος του κόστους ανά λίβρα μετάλλου πλήρωσης. Τα σύρματα με μεταλλικό πυρήνα είναι ιδιαίτερα κοινά στην κατασκευή εξαρτημάτων βαρέως εξοπλισμού και δομικών μελών. Τόσο τα σύρματα με συμπαγή πυρήνα όσο και τα σύρματα με μεταλλικό πυρήνα παράγουν ελάχιστη έως καθόλου σκωρία, ο χρόνος καθαρισμού μετά τη συγκόλληση είναι ελάχιστος, πράγμα που σημαίνει ότι τα εξαρτήματα μπορούν συχνά να σταλούν σε διαδικασίες κατάντη, όπως η βαφή χρησιμοποιώντας μόνο ένα ελαφρύ τρίψιμο με συρμάτινη βούρτσα. Αυτό καθιστά τη διαδικασία πολύ ελκυστική για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή παραγωγικότητα, όπως η κατασκευή.
Κοινά μέταλλα
Η διαδικασία συγκόλλησης MIG χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση χάλυβα άνθρακα και χαμηλού κράματος, αλουμινίου και ανοξείδωτου χάλυβα. Αυτό σημαίνει ότι είναι κοινό σε βιομηχανίες που κυμαίνονται από τη ναυπηγική και τη ναυπηγική έως τα διυλιστήρια χημικών. Σε σύγκριση με το σύρμα από χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα, το σύρμα αλουμινίου MIG φροντίζει ιδιαίτερα για να τροφοδοτείται σωστά. Τα ειδικά κατασκευασμένα εξαρτήματα, όπως οδηγοί και επενδύσεις από τεφλόν, ρολά κίνησης σχήματος U και πιστόλια ώθησης ή μπομπίνας έχουν σχεδιαστεί για να βοηθούν στην τροφοδοσία σύρματος αλουμινίου με λιγότερη δυσκολία. Τα πληρωτικά μέταλλα για συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα είναι διαθέσιμα σε ένα ευρύ φάσμα συνθέσεων κραμάτων που κυμαίνονται από τα πιο κοινά ωστενιτικά κράματα (για παράδειγμα, 308L για συγκόλληση 304/304L) έως πιο εξωτικούς διπλούς ανοξείδωτους χάλυβες. Τα καλώδια συγκόλλησης MIG είναι διαθέσιμα ακόμη και για υπερκράματα νικελίου, αν και πολλά από αυτά είναι σωληνωτά σύρματα με μεταλλικό πυρήνα.
Λεπτά & Πυκνά Υλικά
Η συγκόλληση MIG χρησιμοποιείται συχνά για τη συγκόλληση λεπτών υλικών χάρη στη διαθεσιμότητα συρμάτων μικρής διαμέτρου {{0}},023" έως 0,035" - και παλμικών κυματομορφών. Τόσο το σύρμα όσο και η κυματομορφή βοηθούν στην παροχή ενός σταθερού τόξου στις χαμηλές εντάσεις που απαιτούνται για την παραγωγή μιας συγκόλλησης υψηλής ποιότητας χωρίς καύση ή υπερβολικό μέγεθος συγκόλλησης. Λεπτά υλικά συγκολλημένα με MIG συναντώνται συχνά κατά την κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτου. Ωστόσο, η MIG είναι επίσης μια εξαιρετική διαδικασία για τον χομπίστα του γκαράζ και του σπιτιού. Η συγκόλληση MIG παρουσιάζει επίσης καλούς ρυθμούς εναπόθεσης και καλή απόδοση σε μεσαία έως υψηλά ρεύματα, πράγμα που σημαίνει ότι είναι μια δημοφιλής επιλογή για χοντρά υλικά εκτός από λεπτά. Επειδή η διαδικασία παρατηρείται ευκολότερα κατά τη συγκόλληση και χρησιμοποιείται χειροκίνητα από τις «γρηγορότερες» διεργασίες όπως το βυθισμένο τόξο, θα μπορούσε κανείς να υποστηρίξει ότι η διαδικασία είναι πολύ πιο ευέλικτη και επιτρέπει την αντιμετώπιση μιας πολύπλοκης συναρμολόγησης με μία μόνο διαδικασία. Ωστόσο, όταν τα χοντρά μέταλλα πρέπει να συγκολλώνται συχνά εκτός θέσης, είναι προτιμότερη η διαδικασία συγκόλλησης με πυρήνα ροής με θωράκιση αερίου (FCAW-G), καθώς η σκωρία που παρέχεται από αυτά τα αναλώσιμα διευκολύνει τη συγκόλληση σε ρεύματα που βοηθούν στην εξασφάλιση καλής σύντηξης μαζί με καλή παραγωγικότητα. Ευτυχώς, ο εξοπλισμός MIG είναι συχνά κατάλληλος για FCAW με αλλαγή μόνο στο μέταλλο πλήρωσης και τον τύπο ρολού μετάδοσης κίνησης.
Συγκόλληση Σωλήνων
Όπως αναφέρθηκε, η συγκόλληση εκτός θέσης μπορεί να μην είναι προτιμότερη για πολλές εφαρμογές συγκόλλησης MIG, αλλά η διαδικασία έχει εξαιρετική απόδοση όταν τοποθετείται ένα πέρασμα ρίζας ανοιχτής ρίζας σε σωλήνες και σωλήνες. Λόγω των χαμηλών εντάσεων που χρησιμοποιούνται, αυτό μπορεί να γίνει εύκολα εντός ή εκτός θέσης. Οι νεότερες πηγές ενέργειας έχουν τροποποιημένες κυματομορφές που βοηθούν στην περαιτέρω ευκολία χρήσης και την ποιοτική συγκόλληση με ριζική διέλευση. Η συγκόλληση MIG μπορεί να μην χρησιμοποιείται για πλήρωση υψηλότερης έντασης ρεύματος και περάσματα καλύμματος σε σωλήνες σε σταθερή θέση, αλλά είναι εξαιρετικά δημοφιλής όταν ο σωλήνας μπορεί να περιστραφεί. Συνήθως, οι σωλήνες με διάμετρο από 2-24" συγκολλούνται χρησιμοποιώντας MIG, αν και υπάρχει κάποια επικάλυψη με άλλες διεργασίες σε κάθε άκρο αυτού του εύρους.
Αυτοματισμός & Μηχανοποίηση
Η MIG είναι μια από τις πιο δημοφιλείς διαδικασίες αυτοματισμού και μηχανοποίησης. Αυτό οφείλεται σε μεγάλο βαθμό επειδή η διαδικασία είναι "ημιαυτόματη", επιτρέποντας ευκολία στον προγραμματισμό και την απόκτηση υψηλού συντελεστή χειριστή. Ο φακός συγκόλλησης MIG είναι αρκετά ελαφρύς, επιτρέποντας την εύκολη τοποθέτηση σε μια σειρά από βραχίονες ρομπότ. Οι ειδικές πηγές ενέργειας προσφέρουν βελτιωμένη ευκολία ενσωμάτωσης στο ρομποτικό σύστημα και την κυψέλη συγκόλλησης, υψηλή ισχύ εξόδου και κύκλο λειτουργίας για βελτιωμένες ταχύτητες ταξιδιού και χρόνο λειτουργίας. Μεγάλα βαρέλια από σύρμα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να ελαχιστοποιηθεί ο χρόνος διακοπής της αλλαγής της μεταλλικής συσκευασίας πλήρωσης.
Βασικά στοιχεία για την επιλογή ενός συγκολλητή MIG
Η επιλογή του σωστού συγκολλητή MIG για τις ανάγκες σας καθορίζεται από πολλούς παράγοντες. Παρακάτω είναι μια επισκόπηση τέτοιων βασικών.
Ένταση και χρόνος
Ο συγκολλητής MIG διατίθεται σε διαφορετικούς τύπους, ανάλογα με την ποσότητα θερμότητας ή έντασης ρεύματος που απαιτείται να παραχθεί για μια συγκεκριμένη περίοδο. Στην περίπτωση ελαφρού ή λεπτού μετάλλου, το οποίο χρειάζεται λιγότερο χρόνο για θέρμανση, ένας συγκολλητής ελαφρού τύπου είναι μια καλή επιλογή. Αλλά τα παχύτερα μέταλλα απαιτούν αδιάκοπη θερμότητα για μεγάλο χρονικό διάστημα, κάτι που είναι δυνατό με πιστόλι βαρέως τύπου. Η διαφορά και στους δύο τύπους όπλων εντοπίζεται επίσης στις τιμές αγοράς τους καθώς και στη συντήρηση που απαιτείται για αυτά. Τα ελαφρά όπλα πρέπει να αντικαθίστανται πιο συχνά σε σύγκριση με τα όπλα βαρέως τύπου.
Επιλογή MIG Welding Gas
Ο ιδανικός συνδυασμός μίγματος 25C ή 75% αργού και 25% CO2 είναι ένα γνωστό μείγμα "για όλες τις χρήσεις". Για βαθύτερη διείσδυση σε παχιά μέταλλα απαιτείται 100% CO2. Ορισμένοι συγκολλητές MIG μπορούν επίσης να εργαστούν με σύρμα συγκόλλησης με πυρήνα ροής μόνο για σκοπούς τροφοδοσίας. Ο συγκολλητής MIG πρέπει να συνδεθεί με κάποιον κύλινδρο αερίου. Ο κύλινδρος απαιτείται επειδή το προστατευτικό αέριο βοηθά στην παραγωγή εξαιρετικής συγκόλλησης χωρίς επίστρωση σκωρίας. Επομένως, είναι καλύτερο να αναζητήσετε έναν συγκολλητή MIG που να μπορεί να συνδεθεί σε μια πηγή αερίου.
MIG Welding Voltage
Πριν επιλέξετε έναν συγκολλητή MIG, είναι εξίσου σημαντικό να έχετε τη σωστή πρίζα. Ένας τυπικός οικιακός συγκολλητής MIG 110 volt είναι ο καταλληλότερος για συγκόλληση ελαφρών μετάλλων, καθώς μπορεί εύκολα να συνδεθεί σε μια συνηθισμένη οικιακή ηλεκτρική πρίζα. Απαιτείται συσκευή συγκόλλησης 220-volt για βαριά συγκόλληση. Οποιαδήποτε διακύμανση στην παροχή ηλεκτρικού ρεύματος μπορεί να επηρεάσει τη διαδικασία τροφοδοσίας.
Πιστόλι MIG Spool
Η συγκόλληση MIG με πιστόλι μπομπίνας είναι προτιμότερη επιλογή εάν επιθυμείτε συγκόλληση αλουμινίου. Δεν είναι διαθέσιμο για όλους τους συγκολλητές MIG. Ένα προαιρετικό πιστόλι με καρούλι είναι επίσης διαθέσιμο για σύνδεση με συγκολλητή MIG.
Επιλογή καλωδίων MIG
Η επιλογή σύρματος MIG είναι ζωτικής σημασίας για την αποτελεσματική συγκόλληση MIG. Η αντοχή σε εφελκυσμό απαιτείται να επιτυγχάνεται κατά τη συγκόλληση MIG με χρήση κατάλληλου τύπου σύρματος. Ο αποοξειδωτής κάνει τη μετάβαση από συγκόλληση σε μέταλλο σε αυτή την περίπτωση εύκολη. Η διάμετρος του σύρματος και η σύνθεσή του είναι επίσης κρίσιμα να ληφθούν υπόψη. Ένα μεγάλο σύρμα μπορεί να δυσκολέψει την τροφοδοσία και να μπλοκάρει την άκρη. Ένα μικρό σύρμα διαβρώνει επίσης την άκρη. Ως εκ τούτου, η σταθερή διάμετρος είναι πολύ σημαντική για μια σταθερή ροή ρεύματος. Το σύρμα πρέπει να αλλάξει αν βρεθεί σκουριασμένο. Ένα σκουριασμένο σύρμα προκαλεί επίσης διακοπή στην τροφοδοσία.
Μηχανισμός Ψύξης
Ένα άλλο βασικό χαρακτηριστικό που πρέπει να αναζητήσετε σε έναν συγκολλητή MIG είναι εάν είναι αερόψυκτος ή υδρόψυκτος. Η θερμότητα πάνω από το μέταλλο απαιτεί να διαχέεται είτε μέσω του αέρα είτε του νερού. Στην περίπτωση της ελαφριάς συγκόλλησης, η ψύξη με αέρα είναι επαρκής όπου ο ατμοσφαιρικός αέρας και το αέριο μπορούν να ψύξουν το μέταλλο. Τα υδρόψυκτα πιστόλια συνιστώνται για συνεχείς μακριές συγκολλήσεις με ενισχυτή 300-600. Αλλά αυτά τα όπλα είναι ακριβά και δύσκολα στη λειτουργία και τη συντήρηση σε σύγκριση με τα αερόψυκτα όπλα.
Κόστους Αποτελεσματικότητα
Ενώ αποφασίζετε ποιον συγκολλητή MIG να επιλέξετε, ο συγκολλητής με πλήρες πακέτο πρέπει να είναι η επιλογή σας. Από το θέμα του κόστους μέχρι την ποιότητα του τόξου, όλα μετράνε σε έναν συγκολλητή MIG. Οι συγκολλητές MIG με τις πιο λογικές έως τις πιο ακριβές σειρές τιμών διατίθενται στην αγορά ανάλογα με τα χαρακτηριστικά. Αυτό που θα επιλέξετε πρέπει να συμμορφώνεται με τις ανάγκες και τον σκοπό σας. Δεν υπολογίζεται μόνο το κόστος του συγκολλητή, αλλά και τα αξεσουάρ μαζί με αυτό.
Το Πιστοποιητικό μας
Παρακάτω είναι το πιστοποιητικό μας:
Το εργοστάσιό μας
Παρακάτω είναι το εργοστάσιό μας:
FAQ
Ε: Ποια είναι τα κύρια πλεονεκτήματα της συγκόλλησης MIG;
Ε: Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ της συγκόλλησης MIG και TIG;
Ε: Τι είναι καλύτερο: μια τεχνική ώθησης ή έλξης;
Ε: Ποιο είναι το σωστό εξάρτημα καλωδίων;
Ε: Τι αμπέρ χρειάζεται πιστόλι συγκόλλησης MIG;
Ε: Πώς μπορώ να έχω τα καλύτερα αποτελέσματα από το καλώδιο συγκόλλησης MIG μου;
Ε: Τι κάνει μια καλή συγκόλληση MIG;
Ε: Ποιοι είναι οι περιορισμοί της συγκόλλησης MIG;
Ε: Ποιο μέταλλο είναι καλύτερο για συγκόλληση MIG;
Ε: Πώς προλαμβάνετε το κάψιμο κατά τη συγκόλληση MIG;
Ε: Μπορώ να χρησιμοποιήσω συγκολλητή MIG χωρίς αέριο;
Ε: Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν συγκολλητή MIG έξω;
Ε: Ποια είναι η γωνία για τη συγκόλληση MIG;
Ε: Ποιο είναι το ελάχιστο πάχος για τη συγκόλληση MIG;
Ε: Γιατί η συγκόλληση MIG είναι γρήγορη;
Ε: Είναι χρήσιμη η συγκόλληση MIG;
Ε: Πότε πρέπει να αντικαταστήσω το άκρο MIG μου;